En esta nota hablaremos de cómo una tarea que se realiza justo a tiempo hace que los insumos lleguen en tiempo y forma para los proveedores y clientes, les lleguen los insumos en tiempo y forma para que puedan cubrir con la demanda de bienes y servicios responder a las líneas de producción, para que los productos se puedan terminar y ser entregados en los clientes.
Estos casos de justo a tiempo es muy difícil de implementarlos en la argentina de cómo es la dinámica de un día laboral en las autopistas y rutas de territorio por eso decimos los que trabajan en el sector trafico de alguna empresa, son verdaderos doctores de cómo solucionan los problemas con el transcurso del día.
Por eso no existe una planificación previa de transporte si no que s e va dando el minuto a minuto de acuerdo a los resultados que vamos teniendo.
La Producción just in time:tiene las ideas de producir las cantidades necesarias en el tiempo preciso, lo cual significa que en el proceso de montar, para no tener almacenes excesivos se reducen los costos del transporte y mejorando la rotación de capital.
El tipo y la cantidad de las unidades necesarias se anotan en una ficha llamada Kankan que se envian desde el proceso posterior al personal del anterior del modo que cada planta se conecta entre si numerosos procesos lo que le permite mejorar el control de las cantidades necesarias de los diferentes productos.
Este sistema se aprueva en el marco del esquema ,Toyota de producción en los elementos siguientes.
Nivelado de la producción.
Reducción de tiempos de preparación.
Distribución en planta de la maquina.
Estandarización de tareas.
Mejora de métodos.
Autocontrol.
El sistema Kankan: sistema Toyota es un procedimiento utilizado en la fabricación de productos en tanto que el kamban se orienta al método de gestión de la producción just in time.
Kankan: es un sistema de información para controlar de modo armónico las cantidades producidas en cada proceso. Es una ficha introducida en una funda rectangular de plástico utilizándose en los Kankan de transporte y Kankan de orden de producción.
Kamban de transporte indica la cantidad de unidades a recoger por el proceso subsiguiente, en tanto que un Kankan de producción señala la cantidad a producir en el proceso anterior.
Ajustes de la producción:
Nivelado de la producción:
Minimiza las variaciones en la cantidad de cada elemento en cada uno de lo subconjuntos ensamblados de modo que cada pieza pueda montarse a ritmo constante o en cantidades fijas por horas.
Probemas de preparación: La mayor dificultad para promover el nivelado de producción viene construida por los problemas de preparación de maquinas. Es un proceso de estampación por ejemplo por sentido común la reducción de costes puede obtenerse mediante el empleo de un solo tipo de troquel en una maquina de modo que el lote de utilización sea del tamaño máximo y se reduzca lo costos de preparación.
Para reducir el tiempo de preparación resulta importante preparar con anterioridad los dispositivos auxiliares el troquel y los materiales a UTILIZAR así como retirar el troquel y los dispositivos anteriores después de la colocación de los nuevos y poner en marcha la maquinaria.
En esta fase de preparación se denomina preparación maquina en marcha.
El trabajador debe concentrarse en las acciones necesarias durante el periodo en que la maquina se encuentra parada fase que se denomina de preparación de maquina parada lo mas importante. Será convertir , en cuanto resulte posible la preparación maquina parada en preparación maquina en marcha.
El concepto de trabajador polivalente permite, disminuir el numero de trabajador necesarios y por lo mismo incrementar la productividad.
Al convertirse en polivalente, los trabajadores pueden participar en el sistema total de la fábrica y percibir así mejor el sentido de sus propias tareas.
Ello permite así mismo al trabajador integrarse en un equipo en el que posible la ayuda de unos a otros trabajador polivalente multifuncional raso característico en Japón.
America y Europa existe organismo sindicales oficios y categorías.
El ciclo estándar de fabricación es el tiempo estándar especificado en minutos y segundos, en que cada línea debe fabricar un producto o un elemento se calcula mediante las dos formulas siguientes partiendo de que la producción mensual necesaria viene previamente por la demanda.
Producción necesaria diariamente producción mensual necesaria sobre los días de trabajo al mes
Producción estándar de fabricación: horas de trabajo al dia sobre producción necesaria diariamente.
La oficina central planificadora informara del mes anterior, a cada departamento de producción sobre la cantidad necesaria diariamente y sobre el ciclo estándar de fabricación. A su ves el responsable de cada de cada proceso determina el numero de trabajadores necesarios para producir una unidad en un tiempo estándar .así el conjunto del personal de toda la fabrica se redistribuirá para conseguir el funcionamiento con el menor numero posible de trabajadores.
Así vemos como un ejemplo de la dinámica de producción hacen que los hechos del día a día se vivan de manera enloquecida con la demanda que trabaja en el mercado,
Por eso gracias a las personas que le dedican demasiado tiempo a la logística hacen que las cosas se cumplan en tiempo y forma, sin que importe la distancia y el tiempo.
Esta nota la focalizamos de cómo hoy en día tenemos una cultura del consumo y la logística influye un factor muy importante en la sociedad por eso tenemos la necesidad de capacitar profesionales para el futuro y el desarrollo de nuestro territorio.
No hay comentarios:
Publicar un comentario